向綠而行，打造“零碳”新標桿
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發布時間：2025-12-04
為深入貫徹國家“雙碳”戰略，哈電集團將綠色低碳轉型作為高質量發展的核心任務，通過戰略引領、制度保障與全員參與，系統推進綠色實踐。截至目前，集團不僅高質量完成國務院國資委“十四五”節能減排考核目標，同時獲評2024年度中國工業碳達峰“領跑者”企業，并在中央企業綠色發展評價中位居機械制造類前列。預計2025年萬元產值綜合能耗、萬元產值二氧化碳排放量較2020年將分別下降35%和55%，轉型成效顯著。
在7家主要制造企業全部通過國家級綠色工廠認證的基礎上，2025年哈電集團進一步打造了重裝公司、動裝公司、佳電股份三家“零碳工廠”，實現了從“綠色”到“零碳”的跨越，為行業轉型提供了可復制、可推廣的實踐樣板。
重裝公司：智慧節能，驅動綠色制造
重裝公司積極融入綠色電力交易市場，累計消納綠電3500萬千瓦時，同時推進綜合智慧能源光伏發電項目，年發電量達569萬千瓦時；更新改造空壓機、電機等老舊高耗能設備240余套，集中布置大型機加設備并全面采用電動運輸工具，從源頭降低用能損耗；建成生產車間智慧照明、辦公樓紅外感應照明、廠區停車場雷達感應照明系統，照明裝機功率從700千瓦降至350千瓦，節能率達60%，年節電174.32萬千瓦時、減排二氧化碳935噸；推廣雙鎢極焊接、電磁感應熱處理等先進清潔工藝，熱處理環節周期縮短25%、能耗降低47%，年節約1000噸標煤、減排二氧化碳1860噸，節省能源費用400萬元；依托數字化項目實現47臺重點生產設備、116臺焊接設備等核心設施及200余個能源計量器具的數據自動采集與分析，實現能源、碳排放全流程追溯，工作效率與質量提升近50%，無效能耗降低20%，碳減排1200余噸。
動裝公司：數字賦能，實現能碳精細管理
動裝公司以“數字化賦能、全流程管控”為核心，搭建能碳管理平臺，加裝112臺智能計量表實現數據集中管控，構建“能碳資產一張圖”；淘汰48臺低效電機，年節電12萬千瓦時，安裝40余套光導纖維照明設備與108盞節能LED燈，年節電13萬千瓦時；通過定期對比電力、天然氣等各類能源的單位成本，動態優化用能負荷配置，年節約成本超100萬元；產品設計制造過程采用PLM全生命周期管理軟件，在智能設計、輕量化設計方面實現突破，實現產品從物料采購、設計、生產制造等全生命周期的管理，最大程度降低產品制造過程中的資源浪費。
佳電股份：體系創新，貫穿全鏈條降碳
佳電股份構建制度、能力、審核“三位一體”管理體系，在制度中增設“零碳工廠”專章，明確排放邊界、核算標準與抵消規則，同步升級控制程序，將數據管理、抵消機制、供應鏈管控等關鍵環節嵌入OA系統；以設備迭代與工藝優化雙輪驅動，將燃煤鍋爐更新為生物質蒸汽鍋爐，廠房金屬鹵化物燈全部升級為節能LED燈，年節電93萬千瓦時；逐步推進老舊變壓器、空壓機等設備“以舊換優”，改造直埋自來水與消防管道，年節水量達9萬噸；創新引入水燃料氫氧焊機，以氫氧焰替代丙烷，定子繞組焊接環節年減排二氧化碳19.44噸；建立覆蓋18大系列產品的27份碳足跡報告池，為全鏈條降碳提供量化支撐。
綠色轉型為哈電集團注入了發展韌性與新的競爭力，實現了經濟效益與生態效益的雙贏。面向未來，哈電集團將持續深化零碳實踐，鞏固完善綠色發展長效機制，為國家“雙碳”目標實現貢獻新的更大力量。